重防腐涂料涂裝施工控制要點(diǎn)

來源：南寧維一瀏覽：次發(fā)布時(shí)間：2019-04-18

隨著重防腐涂料技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)代噴涂設(shè)備的應(yīng)用，尤其是高壓無氣噴涂設(shè)備、無溶劑雙口噴涂設(shè)備、粉末噴涂設(shè)備等的大力推廣，將重防腐涂料擴(kuò)展到特種防腐蝕涂層領(lǐng)域。
主要應(yīng)用領(lǐng)域
重防腐涂料主要應(yīng)用于腐蝕問題突出的苛刻環(huán)境和不便于短期維修的工業(yè)部門，應(yīng)用領(lǐng)域有以下五個(gè)方面：
①新興海洋工程：海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油鉆井平臺(tái)；

②現(xiàn)代交通運(yùn)輸：高速公路護(hù)欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設(shè)施、汽車、機(jī)場(chǎng)設(shè)施；

③能源工業(yè)：水工設(shè)備、水罐、氣罐、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備（油管、油罐）、輸變電設(shè)備、核電、煤礦；

④大型工業(yè)企業(yè)：造紙?jiān)O(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐
蝕介質(zhì)的地面、墻壁、水泥構(gòu)件。

⑤市政設(shè)施：煤氣管道及其設(shè)施（如煤氣柜）、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等。

重防腐涂料涂裝施工控制要點(diǎn)

重防腐涂料噴涂工藝通常運(yùn)用于防腐壽命要求高、使用環(huán)境苛刻的產(chǎn)品，典型的如風(fēng)力發(fā)電機(jī)、海洋船舶部件等，這些產(chǎn)品的重防腐漆料、噴涂實(shí)施過程均有細(xì)致嚴(yán)格的要求。重防腐涂料噴涂后，其形成涂層的主要特點(diǎn)：
①厚膜化，重防腐涂料干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高達(dá)2mm;

②重防腐噴涂層需要具有在苛刻條件下長(zhǎng)效防腐的能力，在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般要求可使用10年或15年以上;

③涂層有良好的附著力、物理性能和力學(xué)性能，對(duì)鋼鐵基體或其它被涂物有較強(qiáng)的附著力。
風(fēng)電、海洋船舶部件的特殊使用環(huán)境、高額的維修成本、噴涂施工的特殊性，決定了噴涂質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)重要性，噴涂企業(yè)必須保證防腐噴涂的施工質(zhì)量，避免給自己和客戶帶來經(jīng)濟(jì)損失。
01
重防腐漆料噴涂過程控制要點(diǎn)
嚴(yán)格的涂裝施工管理：三分產(chǎn)品、七分施工;強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵過程控制，持續(xù)優(yōu)化。反之，如果發(fā)現(xiàn)過程不符，無論產(chǎn)品測(cè)量結(jié)果如何，都有必要考慮重新噴涂，消除隱于無形的質(zhì)量隱患。

1.1 嚴(yán)格的涂裝前處理
毛坯外觀質(zhì)量檢查與清洗
鋼鐵件表面平整及邊角倒圓，對(duì)保證涂層膜厚的均勻、涂層附著能力很重要。除油不徹底及過度銹蝕，可能造成噴砂時(shí)表面處理不達(dá)標(biāo)，尤其是對(duì)表面要求較高的涂料，如無機(jī)富鋅漆，通常會(huì)導(dǎo)致后序涂層剝落。

毛坯外觀及清洗質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，緣于操作者不明確控制標(biāo)準(zhǔn)、不了解毛坯質(zhì)量與涂漆質(zhì)量的因果關(guān)系。對(duì)于初期施工的噴涂車間，此類現(xiàn)象比較普遍，可通過規(guī)范化施工方案來解決。

首先，要求技術(shù)人員能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)，針對(duì)不同部位編制施工方案，避免一個(gè)施工方案指導(dǎo)所有產(chǎn)品施工，回避各個(gè)產(chǎn)品的特殊點(diǎn)。施工方案應(yīng)指出產(chǎn)品各個(gè)部位如何做到：平整底材，避免凹凸、砂眼;打磨自由邊(一般R=2mm);明確多孔質(zhì)的鑄件，在流程上保證放置足夠的時(shí)間，徹底去油去水，必要時(shí)采用加熱法蒸發(fā)油污水分。另外，應(yīng)確保壓縮空氣管道安裝油水分離器。

噴射表面處理
可能存在磨料選用不當(dāng)，如鋼砂、鋼丸不加區(qū)分；只看粗糙度值，簡(jiǎn)單認(rèn)為粗糙度越大，涂層附著力會(huì)越高;噴砂后停留超過規(guī)定時(shí)間(如6h)，仍安排噴涂；噴砂后吊運(yùn)、踩踏、觸摸噴砂面，局部污染，不能有效處理到位。
該問題的糾正，首先應(yīng)明確粗糙度的實(shí)質(zhì)。
粗糙度可從幾個(gè)方面來認(rèn)識(shí)：
①形狀(粗糙度微觀輪廓)，取決于是棱角砂還是丸料;
②深度(微觀波峰與波谷的距離)，
③密度(波峰與波谷的數(shù)量)，如圖1。
重防腐涂料涂裝施工控制要點(diǎn)

不合適的深度與密度，影響附著力、油漆覆蓋能力(造成點(diǎn)蝕)和清潔能力。而磨料的硬度決定了能否形成緢鏈狀外觀。選用不當(dāng)?shù)哪チ闲螤?、尺寸，即使粗糙度值達(dá)到，也是無法達(dá)到防腐設(shè)計(jì)預(yù)期的防腐意圖。當(dāng)粗糙度值大于等于涂層厚度值時(shí)，容易導(dǎo)致漆膜不均勻、波峰過早點(diǎn)蝕、谷底截留氣泡。如施工水性富鋅漆時(shí)要求水養(yǎng)護(hù)干燥，在粗糙度大于膜厚的情況下，銹蝕的可能性放大。此例也說明，粗糙度大的表面不適宜涂較薄的漆膜。

磨料的選擇應(yīng)在噴涂工藝設(shè)計(jì)階段完成。嚴(yán)格按顧客要求選擇磨料類型、尺寸，并對(duì)每批入廠磨料進(jìn)行硬度、化學(xué)成分、尺寸的檢驗(yàn)，保證磨料質(zhì)量。結(jié)合工廠實(shí)際設(shè)備和人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)調(diào)整，確定空氣壓力等參數(shù)。

1.2 金屬熱噴涂
熱噴涂層直接噴涂在鑄件表面，一旦發(fā)生返修，將面臨反工序噴涂帶來的防護(hù)困難，返修過程中粗糙度處理和熱噴涂很可能造成非返修部位損傷和污染，造成二次返修。所以，首先施工方案要確保噴涂一次做到位，必要時(shí)倒角、小孔、狹小部位的噴涂制作工藝防護(hù)，協(xié)助噴涂。其次，確保操作者按施工方案執(zhí)行到位，如：避免停滯過長(zhǎng)時(shí)間后又重新噴涂，形成2層皮或臺(tái)階；倒角沒有噴到位等。

1.3 噴漆
施工之前，技術(shù)員必須確定操作工對(duì)特定油漆的施工方案是否清楚，如濕膜厚度、涂覆方法(無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂)、干燥時(shí)間、濕度要求、固化條件等。

為操作者提供直觀的作業(yè)指導(dǎo)書和培訓(xùn)是必要的，操作者和檢驗(yàn)員的培訓(xùn)應(yīng)在施工前完成，首件跟蹤落實(shí)執(zhí)行情況，完善工藝，糾正施工錯(cuò)漏。

關(guān)于特定油漆的施工方案，現(xiàn)以相對(duì)濕度為例，來說明其重要性。風(fēng)電產(chǎn)品常見的3層(底層、中間層、面層)防腐漆料，油漆使用說明書相對(duì)濕度要求為不大于80%。但聚氨酯面漆，則要求相對(duì)濕度不大于85%。而無機(jī)富鋅漆，說明書明確指出“相對(duì)濕度低于50%時(shí)，固化將嚴(yán)重推遲，需要采用蒸汽或噴水等方式提高濕度……”，濕度低于50%，會(huì)影響固化，該漆膜硬度大，容易出現(xiàn)龜裂。以我公司為例，2017.7月~8月兩個(gè)月之間收集了60余組相對(duì)濕度值，經(jīng)計(jì)算，平均在40%。而在這段時(shí)間內(nèi)，沒有采用水養(yǎng)護(hù)固化的件，60%出現(xiàn)了龜裂。經(jīng)調(diào)查與試驗(yàn)，濕度不達(dá)標(biāo)與膜厚過厚，是其中主要原因。

另外，稀釋劑的不規(guī)范使用，導(dǎo)致配漆誤用的問題，提醒生產(chǎn)管理者重視和規(guī)范各級(jí)庫(kù)房的管理。

噴涂工藝應(yīng)充分考慮漆料的基本施工條件：濕膜厚度、涂覆方法(無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂)、干燥時(shí)間、濕度要求、固化條件，并充分實(shí)現(xiàn)過程控制的策劃和保證，確保落實(shí)到操作者和檢驗(yàn)員，保證過程能力穩(wěn)定。
02
油漆涂裝檢驗(yàn)
在噴涂工藝設(shè)計(jì)和質(zhì)量策劃時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)明確、詳細(xì)。注意容易走入的誤區(qū)。

(1)自檢、檢驗(yàn)時(shí)光線不足。尤其是噴砂工序，可能造成漏噴與后序繁瑣的返修。光線不足時(shí)，檢驗(yàn)員和操作者可用光照儀測(cè)量，核對(duì)是否達(dá)到噴涂區(qū)亮度要求。一般以可清楚閱讀普通印刷品為宜。

(2)粗糙度檢測(cè)方法選擇不當(dāng)。常用方法有粗糙度對(duì)照板ISO8503、針式測(cè)量?jī)x、烙印膠帶法。選擇使用時(shí)，沒有評(píng)價(jià)各測(cè)量方法的測(cè)量精度、測(cè)量原理、與顧客要求的符合性和適用性。

使用比較樣塊時(shí)需注意粗糙度值是Ra還是Rz或其他，應(yīng)與顧客要求的粗糙度值計(jì)量單位一致。粗糙度樣板有噴丸粗糙度比較樣板、拋砂粗糙度比較樣板、加工表面粗糙度比較樣板、鑄造表面粗糙度比較樣板、防腐表面處理Sa2.5等粗糙度比較樣板。

首先，各種樣板適用場(chǎng)合不同，在顧客要求確定數(shù)值或公差范圍較小的粗糙度值時(shí)，鑒于其目測(cè)判斷誤差大，建議放棄使用樣板，改用其他方法測(cè)量粗糙度。

烙印膠帶法的特點(diǎn)是可測(cè)量平面和曲面，測(cè)量準(zhǔn)確。但是測(cè)量成本偏高。一般采用針式與膠帶法配合使用，用后者校正前者。

(3)沒有按要求進(jìn)行漏涂點(diǎn)檢測(cè)。對(duì)規(guī)范不理解或?qū)υ摍z測(cè)方法不了解，可能導(dǎo)致施工單位沒有在噴涂檢驗(yàn)方案中進(jìn)行漏涂點(diǎn)檢測(cè)。有漏涂點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致電解穿透屏障，加速腐蝕的形成。

漏涂點(diǎn)檢測(cè)可以確定膜的連續(xù)性、穩(wěn)定厚度，以幫助發(fā)現(xiàn)防腐層過薄、漏出金屬或存在針孔的部位，也是結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品膜厚測(cè)量的有效輔助手段。使用的儀器是電火花檢測(cè)儀。

(4)清洗后未檢測(cè)鑄件表面的鹽分，誤認(rèn)為清洗后鑄件很干凈，沒有分析清洗過程中可能導(dǎo)致鹽分殘留的輸入因素。

鋼砂、清洗后與噴砂后的鑄件表面，都應(yīng)該進(jìn)行鹽分檢驗(yàn)或抽檢，選擇合適的清洗劑和清洗用水，從流程上監(jiān)控可能的鹽分污染。

(5)誤認(rèn)為十字劃格法只能運(yùn)用于膜厚不大于250μm涂層。對(duì)于十字劃格法，常有這樣的描述：“十字劃格法可以運(yùn)用于膜厚小于250μm的涂層”，但膜厚小于250μm的涂層，也可用拉拔法測(cè)量附著力，只是十字劃格法不適用于膜厚大于250μm的涂層的附著力實(shí)驗(yàn)。

特殊漆料如無機(jī)富鋅漆，其典型厚度小于125μm，但不建議用十字劃格法。在使用十字劃格法時(shí)，需要根據(jù)膜厚區(qū)分劃格間距。如果劃齒鈍了，及時(shí)修磨。

(6)判斷油漆有沒有干燥固化，用指甲壓摳，觀察有沒有壓痕(油漆未硬干，將顯示壓痕)。

以無機(jī)富鋅底漆為例，該漆的特點(diǎn)是漆膜薄(一般小于120μm)、硬度大，不能用指甲摳的方法來判斷涂層固化程度。普通方法是用硬幣或硬物刮擦漆膜，目測(cè)只有少量漆粉掉落，則為基本干燥，此時(shí)才可做拉拔實(shí)驗(yàn)或包裝發(fā)運(yùn)。
03
噴涂過程工具的運(yùn)用
多樣、適宜、方便、安全的工具，是保證操作效率的基礎(chǔ)，同時(shí)，也是一個(gè)改善質(zhì)量的好辦法，投入低，見效快。

3.1 表面處理工具
應(yīng)用噴砂、掃砂、砂輪機(jī)修磨等通用方法處理表面，采用鉗工過扣解決螺紋孔去銹，既消耗人力物力，又隱藏質(zhì)量隱患。對(duì)死角、凹窩、小孔、邊緣進(jìn)行除銹、噴砂前預(yù)處理表面、涂層返修等重要過程，均需要專用的工具。
圖2、圖3為兩種典型的表面處理工具。
重防腐涂料涂裝施工控制要點(diǎn)

旋轉(zhuǎn)絲刷：針對(duì)松動(dòng)浮銹和附著雜物，處理后表面光滑。注意無法除去氧化皮，建議用于螺紋除銹，非噴砂面處理。
砂紙盤：邊緣打磨有效去除毛刺。
砂輪：處理邊緣、凹坑。
針槍：有效到達(dá)角落等一般工具無法到達(dá)的位置，注意磨去毛刺，避免涂層點(diǎn)蝕。
筆形鋼絲刷：專對(duì)付角、孔等狹小位置。

3.2 其他易被忽視的輔助工具
萬向吊環(huán)。萬向吊環(huán)配合吊帶，能夠輕松翻轉(zhuǎn)噴涂后的風(fēng)電產(chǎn)品。有效避免磕碰。有助于在噴涂過程中調(diào)整工件姿態(tài)、協(xié)助檢驗(yàn)翻件，優(yōu)化噴涂流程。

此外，尚有防爆安全的照明工具，合適安全的腳手架,鋒利堅(jiān)固的鏟刀，標(biāo)準(zhǔn)色卡，各種試驗(yàn)用儀器工具、粘膠、放大鏡檢查鏡，防護(hù)材料或工具：紙質(zhì)膠帶、磁性橡膠、防雨布、工件狀態(tài)警示牌等。
04
結(jié)語
(1)重防腐噴涂過程通常為“表面處理-熱噴涂-噴漆”，其中貫穿著4個(gè)方面的工作，對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品，過程是通用的，但4個(gè)方面內(nèi)容是不同的。
①文件：噴涂工藝人員在掌握客戶要求和噴涂理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，針對(duì)具體的產(chǎn)品進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，并用直觀的表達(dá)方法體現(xiàn)在文件中，便于操作人員掌握;

②操作：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、噴收涂位置、油漆特性，決定了每種產(chǎn)品涂裝施工的不同特點(diǎn);

③檢驗(yàn)：噴涂過程中的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)，取決于顧客的要求及對(duì)噴涂環(huán)境和質(zhì)量穩(wěn)定性的主動(dòng)判斷;

④工具：了解施工效率、質(zhì)量瓶頸，通過改善防護(hù)、操作、施工工具，突破質(zhì)量、效率瓶頸。

(2)明確噴涂過程控制任務(wù)分布原則：三分產(chǎn)品、七分施工。過程控制中，結(jié)果的檢驗(yàn)和控制應(yīng)嚴(yán)格，但不應(yīng)為質(zhì)量控制的戰(zhàn)略重點(diǎn)。須將自檢、檢驗(yàn)、工藝技術(shù)力量的重點(diǎn)放在反復(fù)核查、持續(xù)糾正環(huán)節(jié)，致力于過程控制能力穩(wěn)定。

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